電纜故障測試儀測試電纜故障的幾種程序

　一.電纜故障產(chǎn)生的原因：
 
　　使電纜發(fā)生故障的原因是多方面的，現(xiàn)將常見的幾種主要原因歸納如下：
 
　　1. 機(jī)械損傷：很多故障是由于電纜安裝時不小心造成的機(jī)械損傷或安裝后靠近電纜施工造成的機(jī)械損傷引起的。如果損傷輕微，在幾個月甚至幾年后損傷的部位才發(fā)展到絕緣破壞。導(dǎo)致?lián)p傷部位崩潰形成故障。
 
　　2. 電纜外皮的電腐蝕：如果電力電纜埋設(shè)在強(qiáng)力電場的地面下(如大型行車、電力機(jī)車軌道附近)，往往出現(xiàn)電纜外皮鉛包腐蝕致穿的現(xiàn)象，導(dǎo)致潮氣侵入，絕緣破壞。
 
　　3. 化學(xué)腐蝕：電纜埋設(shè)在有酸堿作業(yè)的地區(qū)或有苯蒸氣的煤氣站附近，往往造成電纜鎧裝和鉛包大面積長距離被腐蝕。
 
　　4. 地面下沉：此現(xiàn)象往往發(fā)生在電纜穿越公路、鐵路及高大建筑物時，由于地面的下沉而使電纜垂直受力形變，導(dǎo)致電纜鎧裝、鉛包破裂甚至折斷而造成各種類型的故障。
 
　　5. 電纜絕緣物的流失：電纜敷設(shè)時地溝凸凹不平，或處在電桿上的戶外頭，由于電纜的起伏、高低落差懸殊，高處的電纜絕緣油流向低處而使高處電纜絕緣性下降導(dǎo)致故障發(fā)生。
 
　　6. 長期過負(fù)荷運(yùn)行：由于過荷運(yùn)行，電纜的溫度會隨之升高，尤其在炎熱的夏季，電纜的溫升常常導(dǎo)致電纜薄弱處和對接頭處首先被擊穿。在夏季，電纜故障率高原因正在于此。
 
　　7. 震動破裂：鐵路軌道下運(yùn)行的電纜，由于劇列的震動導(dǎo)致電纜外皮產(chǎn)生彈性疲勞而破裂，形成故障。
 
　　8. 拙劣的工藝、拙劣的接頭和不按技術(shù)要求敷設(shè)電纜往往都是形成電纜故障的重要原因。
 
　　9. 在潮濕的氣候條件下做接頭，使接頭封裝物內(nèi)混入水蒸氣，經(jīng)過一段時間后往往形成閃絡(luò)性故障。
 
　　在對故障發(fā)生原因的分析中，極重要的是要特別注意了解高壓電纜敷設(shè)中的情況，若電纜外觀察到可疑之點(diǎn)，則應(yīng)查閱電纜安裝敷設(shè)工作完成后的正確記錄。這些記錄應(yīng)包括這樣的細(xì)節(jié)：銅芯或鋁芯導(dǎo)線的截面積；絕緣方式；各個對接頭的精確位置；三通接頭的精確位置；電纜路徑的走向，某一電纜到別的電纜或接頭的情況(這一點(diǎn)，特別要注意)以及兩種不同截面積不同種類的電纜對接頭的精確位置；有無反常的敷設(shè)深度或者有特別的保護(hù)措施。如鋼板、穿管和排管等；以及電纜上方有無建筑物及時間先后；電纜敷設(shè)中的技工和技術(shù)員的姓名(這也常常是提供重要線索的來源之一)；歷次發(fā)生故障的地點(diǎn)及排除經(jīng)過。
 
　　當(dāng)欲快速定位故障時，所有這些資料是非常有價值的，由于制造缺陷而造成的電纜故障是不多的。因而，對于事故原因的分析，如果充分考慮到上述細(xì)節(jié)，很有助于電纜故障的修復(fù)。